佛山南海超声波清洗机厂家供应链网通过式散热器超声波喷淋清洗线

 佛山市南海区聚和超声波设备有限公司——佛山南海超声波清洗机厂家供应JHP-1060TFG链网通过式钢制/铝制/锌合金电子散热器、散热片、散热管超声波喷淋清洗线

JHP-1060TFG链网通过式钢制/铝制/锌合金电子散热器、散热片、散热管超声波喷淋清洗线-设备图片

该机是一台通过式超声波喷淋清洗设备，采用特制链条传动输送工件，具有超声波清洗、超声波清洗噴淋清洗工艺等功能的新颖连续式清洗设备。由上一工序将工件移至传动链条上，链板固定设计，工作时，清洗工件置于输送链网上，依次通过清洗槽、爬坡时喷淋、过水槽，完成清洗、过水等流程，回液经净化处理可循环使用，各槽设有不锈钢雾气罩。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗质量，降低清洗成本、减轻劳动强度具有重要的意义。

超声波、喷淋通过式清洗+烘干线

二、 设备型号：

JHP-1060TFG  （设备图片如上）

三、 设备用途：

清除如图所示铝材散热器加工后的各种油污及铝屑随后将其烘干

四、 设备能力: 

每天可连续工作22小时；

五、 设备特点：

工件采用专用链条式清洗，清洗效率高，容易切水干燥，从而既节省电能；

又减少故障率。深入理解设计的除油、过滤系统实用有效；各部分空间布局合理均留有维护通道，外观简洁美观。

六、  洁净度要求:按企业现行检验标准检验，              

外观要求 :铝材散热器内外表面无油渍、无铝屑、无水迹。

七、清洗工艺:

7．1 工艺流程：上料 → 超声波粗洗+喷淋→ 超声波精洗+喷淋 → 药水槽处理 →过清水 → 热风循环烘干→下料

7．2 总设计参数： 本设备总长约8000mm,宽600mm, 高700mm，包含上下料区间各500mm长，整机占地约6㎡。

7. 3清洗产量：设备使用速度为0.5-3.0米/min行走，约62件/分钟，每小时清洗量按3750件/时计算，每8小时（即每天）30000件，月产量（按26天计算）可达780000件。

八、设备主要技术要求:

8.1 结构组成

本机由二机体槽、贮液箱加热系统、输送链条及传动系统、清洗系统、喷嘴喷淋系统、油水分离器、电气控制系统、控制系统等组成。

1）由超声波发生器产生的高于28KHZ的超声音频电信号，通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振动，并以超音频纵波的形式在在清洗液中辐射。由于超音频纵波传播的负压和正压区交替作用，产生无数超过1000个大气压的微小气泡并随即瞬时爆破，形成对被清洗物体表面的细微局部高压轰击，使工件表面、盲孔及缝隙之中的污垢迅速剥落，这就是超声波清洗特有的“空化效应”。

2）根据超声波的原理该套设备设有2套超声波.对通过的工件进行超声波清洗. 采用水基清洗剂,利用超声波空化作用下，将工件表面大量附着油脂杂质除去。

结构：超声波槽体材质使用优质进口SUS304L 2mm不锈钢板制作；槽底向后倾斜，利于排液及排渣；设有独立的溢水盒，溢水盒设在储槽的中上侧；溢水盒宽度为150mm，要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到储液槽进行油水分离处理。 

3）清洗液流向：清洗液从清洗槽溢流到储液槽，再从储液槽循环回来，周而复始，不断循环。

超声波：采用底震式或侧振式超声波，每个换能器的功率：60W；，超声频率28KHZ ，可微调；配有扫描电路使超声功率稳定在最佳状态，并设有电流大小指示表，可单独控制。槽内无液、不得开启超声，以免损耗换能器。

4）循环过滤：设有独立的循环过滤系统，过滤系统由不锈钢过滤泵、不锈钢插板式过滤器、压力表等组成，过滤精度10um，循环流量可调。

5)采用数显自动温度器，温控范围：0～100℃连续可调。

6)循环泵：采用中国名牌“南方”品牌轻型卧式多级离心不锈钢水泵；其流量和扬程的强度吸走清洗液中的悬浮油脂和尘埃。

8) 加热：每个超声波清洗槽设置恒温加热装置，清洗槽外裹保温棉，自动温控，RT-100℃可调，温控器探针置于清洗槽内。

工作液体：市水+清洗剂

9）凡与液体接触的内罩、槽体、管道、喷嘴、链条、 过滤器、泵体、阀门、工装板紧固件及工装板均采用SUS304不锈钢板。泵浦采用南方特种不锈钢泵。

10）清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路). 

11)设有可靠的循环过滤、油水分离系统等。

12)电气控制系统采用优质可靠的进口控制系统及元件。

13)各槽之间不得有串液。

2)被传动轴、主传动轴；

3）减速电机；

4）链条张紧装置及P207轴承座；

5）1套304不锈钢分链轮，皮带轮及三角胶带等组成。

2）培训对象：验收团组成员、维修、调试及操作人员

3）培训内容：

3.1综合培训（掌握设备理论知识）

3.1.1总体了解需转让的技术，制造商提供的文件及传授技术知识。

3.1.2运行方式（清洗机及其外围设备）。

3.1.3故障诊断或异常情况的分析方法及进行相应的处理办法。

3.1.4工作循环的掌握及其调整方法。

3.1.5清洗机各种设施的安全性及其遗留的危险情况。

3.2现场培训（设备实践知识）

3.2.1清洗机及其外围设备的开、停和操作方法

3.2.2输送机构、夹紧装置、喷嘴或喷水盒、过滤装置及其它装置的调整、维护。

3.2.3设备日常维护和保养。

3.2.4设备出故障或破坏时要采取的必要措施等。

1.1清洗机及其外围设备发运前必须排空各类液体。

1.2发运许可：预验收合格的报告。

1.3运输和中转。

1.4到货后的检查：到货后，聚和与需方代表在场时进行。

检查内容如下：

1.4.1观察运输可能造成的包装破损和货物损坏情况。

1.4.2检查货物件数是否与发货单一致。

1.5货物的储存：根据供方提供的资料、说明及建议由需方进行货物的工地或现场存放。

2）设备安装：

2.1需方接通所需的公用动力（电、水、压宿空气等）。

2.2由供方承担的工作：

2.2.1设备组装（除公用动力分管连接以外的所有安装内容），大型设备的组装由需方提供起重设备和操作人员配合。

2.2.3提出设备投入使用申请。

2）聚和无偿提供一年的技术服务及支持。

3）聚和无偿提供一年使用之备品备件及易损件（具体清单双方协商）。

4）聚和无偿赔偿非人为因素损坏的部件。

5）聚和在一年保修期满后，应继续提供技术服务，并优惠供应各机器部件。

6）保修期内需方在出现设备不可修复的故障时，供方在接到通知后24小时内紧急赶至现场进行

服务！无论保修期内外，一般故障20小时内反馈服务。

一.什么是超声波

超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。

二.超声波的两个主要参数：

超声波除油

　　将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。

　　超声波除油的效果与零件的形状、尺寸、表面油污性质、溶液成分、零件的放置位置等有关，因此，最佳的超声波除油工艺要通过试验确定。超声波除油所用的频率一般为30kHz左右。零件小时，采用高一些的频率；零件大时，采用较低的频率。超声波是直线传播的，难以达到被遮蔽的部分，因此应该使零件在除油槽内旋转或翻动，以使其表面上各个部位都能得到超声波的辐照，受到较好的除油效果。另外超声波除油溶液的浓度和温度要比相应的化学除油和电化学除油低，以免影响超声波的传播，也可减少金属材料表面的腐蚀。

六、对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：

 1．抛光件表面抛光膏的清洗

　　一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。

 2．表面有油及少量锈的冷轧钢板

　　冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

3．表面有氧化皮和黄锈的工件　传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

 1.关于产品描述

聚和专业生产非标型工业清洗设备，我们的每一台设备都是按照不同客户的工件清洗需求而设计、生产的，以上描述中产品视频及图片均取材于已出货并投入客户车间清洗使用的设备。若您对本台全自动链网通过式超声波喷淋清洗线感兴趣，请结合本设备产品描述咨询在线客服，或直接致电销售热线18902426648。

2.关于价格

如以上“关于产品描述”的说明——出于行业特殊性，聚和每一台非标设备均根据客户的清洗工艺、清洗量、设备材质、规格、零配件要求等量身定制，因而价格并非绝对，描述中价格仅供参考。最终价格以客户与聚和客服人员及销售人员商定为准。

3.关于生产

聚和（除投入式超声波振板、单槽式超声波清洗机等小型设备存有现货外）所有大型非标清洗设备均需客户下单后再进行生产，各大型非标清洗设备生产周期为25~45个工作日不等。请各位尊敬的客户结合自身需求，适时下单。

4.关于付款

①聚和已开通支付宝，支持在线支付功能。为提高我公司的在线交易水平，欢迎各位客户使用在线支付功能。

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